Elettrodu di grafite d'alta putenza di 450 mm
L'elettrodu di grafite HP hè principalmente fattu di coke di petroliu è di coke d'agulla, hè capaci di trasportà a densità di corrente 18-25A / cm2. Hè cuncepitu per a fabricazione d'acciaio di fornu à arcu elettricu d'alta putenza.
| Comparazione di e specifiche tecniche per HPElettrodu di grafite18″ | ||
| Electrode | ||
| Articulu | Unità | Specifica di u fornitore |
| Caratteristiche tipiche di Pole | ||
| Diametru nominale | mm | 450 |
| Diametru Max | mm | 460 |
| Diametru Minimu | mm | 454 |
| Lunghezza nominale | mm | 1800-2400 |
| Lunghezza massima | mm | 1900-2500 |
| Lunghezza minima | mm | 1700-2300 |
| Densità Bulk | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| forza trasversali | MPa | ≥11,0 |
| Modulu di Young | GPa | ≤12,0 |
| Resistenza specifica | µΩm | 5,2-6,5 |
| Massima densità di corrente | KA/cm2 | 15-24 |
| Capacità di trasportu attuale | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤ 2,0 |
| cuntenutu di cendra | % | ≤0,2 |
| Caratteristiche tipiche di nipple (4TPI/3TPI) | ||
| Densità Bulk | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| forza trasversali | MPa | ≥ 22,0 |
| Modulu di Young | GPa | ≤15,0 |
| Resistenza specifica | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| cuntenutu di cendra | % | ≤0,2 |
Metudu di riduce u cunsumu di l'elettrodu
Nta l'ultimi anni, cù u vigoru sviluppu di l'industria di l'acciaio di u fornu elettricu in Cina, è ancu i requisiti per i sperti è i studiosi di risparmiu energeticu è di riduzione di u cunsumu in casa è à l'esteru cuncludi alcuni approcci efficaci cum'è seguente:
1.Anti-ossidazione miccanisimu di l'elettrodu di grafite spray d'acqua
Attraversu a ricerca spirimintali, spraying suluzione anti-ossidazione nant'à a superficia di electrodes hà dimustratu assai megliu in stop da ossidazioni latu di l 'elettrodu di grafite, è a capacità anti-ossidazione hè aumentatu da 6-7 volte. Dopu aduprà stu metudu, u cunsumu di l'elettrodu hè cascatu à 1,9-2,2 kg smelting una tonna d'acciaio.
2.Hollow electrode
Nta l'ultimi anni, l'Europa Occidentale è a Svezia anu cuminciatu à utilizà l'elettrodi cavu in a produzzione di furnace di minerali di ferroalloy. L'elettrodi cavu, in forma di cilindru, sò generalmente vioti in l'internu sigillati cù gas inerte. A causa di a cavità, e cundizioni di coccia si migliurà è facenu a forza di l'elettrodu più alta. In generale, pò salvà l'elettrodi da 30% -40%, finu à 50% à u più.
3.DC arc furnace
U fornu à arcu elettricu DC hè un novu tipu di fornu à arcu elettricu di fusione di novu sviluppatu in u mondu in l'ultimi anni. Da i dati publicati à l'esteru, u fornu à arcu DC hè una di e tecniche più efficaci per riduce u cunsumu di l'elettrodu. In generale, u cunsumu di l'elettrodu pò esse ridutta da circa 40% à 60%. Sicondu i rapporti, u cunsumu di l'elettrodu di grafite di u fornu elettricu DC ultra-high-scale hè statu ridutta à 1.6kg/t.
4.Tecnulugia di rivestimentu di a superficia di l'elettrode
A tecnulugia di rivestimentu di l'elettrodu hè una tecnulugia simplice è efficace per riduce u cunsumu di l'elettrodu, in generale pò riduce u cunsumu di l'elettrodu di circa 20%. I materiali di rivestimentu di l'elettrodi cumunimenti usati sò l'aluminiu è diversi materiali ceramichi, chì anu una forte resistenza à l'ossidazione à alte temperature è ponu efficacemente riduce u cunsumu d'ossidazione di a superficia laterale di l'elettrodu. U metudu di revestimentu di l'elettrodu hè principarmenti da spraying è grinding, è u so prucessu hè simplice è faciule d'utilizà. Hè u metudu più cumunimenti utilizatu per a prutezzione di l'elettrodi.
5.Impregnated electrode
Dip l'elettrodi in suluzione chimica per causà interazzione chimica trà a superficia di l'elettrodu è l'agenti per migliurà a resistenza di l'elettrodu à l'ossidazione à alta temperatura. Stu tipu d'elettrodi ponu riduce u cunsumu di l'elettrodi da circa 10% à 15%.
